دھول جمع کرنے والے کی دیکھ بھال اس بات کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے کہ صنعتی دھول جمع کرنے والے قابل اعتماد اور مؤثر طریقے سے کام کریں۔ دھول جمع کرنے کے نظام کو فیکٹریوں، پروسیسنگ پلانٹس، مینوفیکچرنگ ماحول اور پیداواری سہولیات میں ہوا سے نقصان دہ ذرات اور دھول کو جمع کرنے، الگ کرنے اور فلٹر کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ جب مناسب طریقے سے ڈیزائن اور دیکھ بھال کی جائے تو، ایک بیگ ہاؤس ڈسٹ کلیکٹر 99.9% کو جمع کرنے کی کارکردگی کو پیچھے چھوڑ دے گا جس میں پودوں کی فضا اور ایگزاسٹ اسٹیک سے ذرات کی آلودگی کو ہٹا دیا جائے گا۔
ڈسٹ اکٹھا کرنے کے نظام کو مطلوبہ طور پر قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کے لیے، آپریشنز اور سہولت مینیجرز کو روزانہ، ہفتہ وار، ماہانہ، اور سالانہ دیکھ بھال کا شیڈول قائم کرنا چاہیے۔ چند معمول کے مطابق دھول جمع کرنے کی دیکھ بھال کے طریقہ کار سسٹم کے سالوں کے ناقابل عمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کام کریں گے۔ دھول اکٹھا کرنے کے نظام کی بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو ذہن میں رکھتے ہوئے - دھول جمع کرنے کے نظام کی دیکھ بھال کے 10 نکات یہ ہیں:
تفریق دباؤ کی جانچ
ڈسٹ کلیکٹر کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیفرینشل پریشر (dP) کی باقاعدہ ریڈنگ ضروری ہے۔ ڈسٹ کلیکٹر کی صحت کے لیے تفریق دباؤ سب سے بنیادی حیثیت کی جانچ ہے۔ درست ڈی پی ریڈنگ کو یقینی بنانا سسٹم کے آپریشنز کے لیے بہت ضروری ہے۔ نئے بیگ ہاؤس یا نئے فلٹرز والے ایک پر مختلف دباؤ میں اتار چڑھاؤ آئے گا۔ بالآخر، دھول جمع کرنے والا دباؤ میں مسلسل کمی کے ساتھ کام کی ایک مستحکم حالت تک پہنچ جائے گا۔ تفریق دباؤ کا روزانہ مشاہدہ ابتدائی بے قاعدگیوں کی طرف توجہ دلائے گا جو آپریشنز میں خرابی، کارکردگی کو متاثر کرنے والے اندرونی یا بیرونی عوامل، آپریٹنگ پروٹوکول میں ضروری ایڈجسٹمنٹ، یا یہ کہ فلٹر کی تبدیلیوں سمیت ممکنہ طور پر دیکھ بھال کرنے کا وقت ہو سکتا ہے۔ آپریشن اور دیکھ بھال کے فیصلوں کی رہنمائی کے لیے مختلف دباؤ کی ریڈنگ پہلا قدم ہے۔ ڈیفرینشل پریشر سینسرز اور نلیاں کی لائنوں کو مینوفیکچرر کے تجویز کردہ وقفوں پر صاف اور تبدیل کیا جانا چاہیے۔ جب تک وہ ناکام نہ ہوں انتظار نہ کریں۔ لائنوں میں دھول کی تھوڑی مقدار بھی ناقابل تلافی نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔
خالی ہاپرس
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ زیادہ تر معاملات میں، ہوپر کا مقصد مواد کے صرف ایک عارضی مجموعہ کے طور پر ہوتا ہے، اسے ذخیرہ کرنے کے لیے نہیں۔ دھول جمع کرنے والے ہوپر کو باقاعدگی سے خالی کرنا چاہئے۔ ہاپر میں بہت زیادہ مواد دھول بھرے گیس کے داخلے کو پلگ کر سکتا ہے، ہوا میں ہنگامہ پیدا کر سکتا ہے، ہوا کے بہاؤ میں خلل ڈال سکتا ہے، دھول کو دوبارہ داخل کر سکتا ہے، کارکردگی کو روک سکتا ہے، فلٹرز کو ختم کر سکتا ہے، اور بعض صورتوں میں، آتش گیر دھول کا خطرہ پیدا کر سکتا ہے۔
میڈیا کا معائنہ فلٹر کریں۔
بیگ ہاؤس میں فلٹر میڈیا کا معائنہ لازمی ہونا چاہیے۔ فیلٹڈ بیگ کے ساتھ زیادہ تر ایپلی کیشنز میں، ڈسٹ کیک بنانا آپریشن کے دوران فلٹرنگ کی بہترین کارکردگی کی ایک مطلوبہ علامت ہے۔ فلٹر بیگز میں آنسو یا سوراخ کے نتیجے میں لیک ہونے کے ثبوت کے لیے ڈسٹ کلیکٹر کی صاف ہوا کی طرف چیک کیا جانا چاہیے۔ اگر ڈسٹ کیک سخت ہے اور آسانی سے نہیں نکلتا ہے، تو یہ خراب معیار کی کمپریسڈ ہوا کی وجہ سے بیگ ہاؤس میں نمی کا نتیجہ ہو سکتا ہے یا اوپر کی دشواری جیسے پروسیسنگ گیس میں زیادہ نمی کی نشاندہی کرتا ہے۔
بیگ/فلٹر کی تبدیلی
فلٹرز کو مینوفیکچرر کے تجویز کردہ وقفوں پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ وقتاً فوقتاً بیگ کی تبدیلی نظام کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور کم از کم ڈاؤن ٹائم فراہم کرتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد اور تعمیر کا معیار اصل فلٹرز سے مطابقت رکھتا ہے اور یکساں طول و عرض اور رواداری کے ساتھ بنایا گیا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اصل ساز و سامان کے فراہم کنندہ سے متبادل فلٹرز یا بیگز حاصل کرنا ہمیشہ بہتر ہے۔ اکثر اوقات، فلٹر میڈیا کو تھرڈ پارٹی فلٹرز سے تبدیل کرنے سے آلات کی وارنٹی ختم ہو سکتی ہے۔
مرئی اخراج کی جانچ
ایگزاسٹ اسٹیک سے اخراج کی جانچ کریں۔ خارج ہونے کی مرئی علامات یہ ہیں کہ مہر ٹوٹ گئی ہے یا بیگ پہنا ہوا ہے یا پھٹا ہوا ہے۔ اخراج کے نتیجے میں صحت کے خدشات، املاک کو نقصان، یا مقامی EPA کی طرف سے عائد کردہ جرمانے ہو سکتے ہیں۔ اخراج کے رساو کو فوری طور پر تلاش کرنا اور مرمت کرنا ضروری ہے۔
ڈایافرام والوز کا معائنہ کرنا
ڈایافرام پلس والوز کو مناسب طریقے سے برقرار رکھنے سے پلس جیٹ ڈسٹ کلیکٹر سسٹم کی صفائی کے نظام کی کارکردگی اور تاثیر کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ رسنے یا پہنے ہوئے ڈایافرام کھلے رہ سکتے ہیں، ممکنہ طور پر کمپریسڈ ہوا کی ایک بڑی مقدار کو ضائع کر سکتے ہیں، جو کہ پلس جیٹ ڈسٹ اکٹھا کرنے کے نظام سے منسلک سب سے زیادہ لاگت کا آپریٹنگ متغیر ہے۔ ڈایافرام کا ایک پہنا ہوا یا لیک ہونے والا والو پورے سسٹم میں کمپریسڈ ہوا کی دستیابی کو کم کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں بیگ کی غیر موثر صفائی ہوتی ہے۔ پہنے ہوئے ڈایافرام کو تبدیل کرنا ایک سادہ دیکھ بھال کا طریقہ کار ہے۔ ڈایافرام کی مرمت کی کٹس دستیاب ہیں جن میں صرف اندرونی حصے کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ غیر متوقع دیکھ بھال کی ضروریات کے لئے ڈایافرام کٹس کو ہر وقت ایجاد کیا جانا چاہئے۔
باقاعدہ لیک ٹیسٹنگ
لیک ٹیسٹنگ سسٹم آپریٹرز کے لیے ایک جاری تشخیصی اقدام ہو سکتا ہے۔ باقاعدگی سے اخراج کی نگرانی یا لیک ٹیسٹنگ ایک پیشین گوئی کی دیکھ بھال کی پیمائش ہے جو اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے کہ فلٹرز وقت سے پہلے ناکام نہیں ہوئے ہیں۔ اگر بڑھتے ہوئے اخراج کی نشاندہی کی جاتی ہے، تو مزید تفتیش خراب بیگوں کی نشاندہی کر سکتی ہے جو کارکردگی کے مسائل اور/یا ضرورت سے زیادہ اخراج کا سبب بن سکتے ہیں۔ بعض ایپلی کیشنز میں فلٹرز رگڑنے، کیمیائی حملے، یا درجہ حرارت کی سیر کے تابع ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے ناکامی ہوتی ہے۔
ایگزاسٹ پرستار
ایگزاسٹ پنکھے دھول جمع کرنے کے پورے نظام میں وینٹیلیشن ہوا کے لیے محرک قوت فراہم کرتے ہیں۔ اگر نظام کا پنکھا مقررہ شرائط کے اندر کام نہیں کر رہا ہے، تو دھول جمع کرنے کا نظام مؤثر طریقے سے کام نہیں کرے گا۔ پنکھے بیلٹ کا سہ ماہی معائنہ کیا جانا چاہیے؛ amperage باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے. ضروری پنکھے کی دیکھ بھال کی علامات میں غیر معمولی کمپن، معیاری آپریشن میں تغیرات، اور وقفے وقفے سے چیخنا شامل ہیں۔
ڈکٹ ورک کا معائنہ
نلیاں وینٹیلیشن سسٹم میں ایک اہم جزو ہیں اور دھول جمع کرنے کے نظام کو موثر طریقے سے کام کرنے کے لیے صاف رکھا جانا چاہیے۔ اگر ذرات اور دھول بیگ ہاؤس تک نہیں پہنچتے اور ڈکٹ میں جمع نہیں ہوتے ہیں تو یہ نظام کو گھٹا سکتا ہے۔ دھول کے جمع ہونے کے لیے باقاعدہ معائنہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ضروری دباؤ اور مناسب رفتار کو برقرار رکھا جائے۔
دیکھ بھال کے پروگرام
کم داخلی وسائل والی چھوٹی کمپنیوں کے لیے، تیسرے فریق کے اہل فراہم کنندہ کے ذریعے آپ کے سسٹم کی باقاعدہ سروس وقت اور پیسے کی بچت کر سکتی ہے۔ احتیاطی دیکھ بھال کے پروگراموں کو دھول جمع کرنے والے نظاموں سے واقف ماہر، ہنر مند سروس ٹیکنیشن کے ذریعے پورا کیا جا سکتا ہے۔ باقاعدہ سروس کے معاہدوں میں معمول کے معائنے اور نظام کی دیکھ بھال کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ سروِسنگ پہنے ہوئے اجزاء اور پرزوں کی بھی شناخت کر سکتی ہے اور ایسے حل پیش کر سکتی ہے جو بصورت دیگر سسٹم کو ڈاؤن ٹائم اور مہنگی مرمت کا باعث بن سکتے ہیں۔ مزید برآں، کچھ غلط ہونے کی صورت میں زیادہ تر سروس کنٹریکٹ ضمانتوں کے ساتھ آتے ہیں۔
